Drewno jest materiałem, z którego możliwe jest stworzenie wielu różnorodnych konstrukcji. Aby jednak połączenia były stabilne i trwałe wymagane jest użycie w pełni solidnych materiałów. Takie właśnie są wkręty do drewna z łbem sześciokątnym DIN 571. Jakie jest ich zastosowanie oraz jakie posiadają właściwości? Przeczytasz w naszym artykule.
Właściwości wkrętów drewnianych z łbem sześciokątnym DIN 571
Wkręty drewniane z łbem sześciokątnym DIN 571 są niezwykle popularnym rodzajem połączeń. Są wyprodukowane w zgodzie z normą DIN 571 oraz polską normą PN 82501. Materiał, z jakiego mogą być wykonane to stal węglowa, stal nierdzewna A2(INOX) lub stal kwasoodporna A4. Dodatkowo możliwe jest nałożenie powłoki z ocynku galwanicznego lub ocynku ogniowego lub pozostawienie powłoki surowej. Dzięki temu posiadają wysoką trwałość i wytrzymałość szczególnie w styczności z różnorodnymi warunkami atmosferycznymi. Świetnie sprawdzają się w wielu konstrukcjach drewnianych. Wkręty drewniane z łbem sześciokątnym DIN 571 są odporne na szkodliwe działanie warunków atmosferycznych, a także różnorodne uszkodzenia mechaniczne. Nie ulegają korozji i są odporne na rdzę, dlatego są bezpieczne i trwałe w stosowaniu. Za ich pomocą możliwe jest tworzenie wytrzymałych konstrukcji. Pokrycie ich ocynkiem galwanicznym lub ogniowym pozwala na uzyskanie wysokiej odporności na działanie wilgoci, deszczu, śniegu i mrozu. Dzięki temu przez wiele lat mogą pozostawać trwałe i tworzyć solidne konstrukcje.
Zastosowanie wkrętów drewnianych z łbem sześciokątnym DIN 571
Normy DIN – czym są?
Kupując śruby, wkręty i inne części metalowe można często spotkać się z oznaczeniem DIN. Skrót ten pochodzi od słów Deutsches Institut für Normung. To Niemiecki Instytut Normalizacyjny, który działa w Berlinie już od 1917 roku. Pierwsza norma została wdrożona w życie już w 1918 roku i od tamtej pory Instytut ten stale zajmuje się opracowywaniem, weryfikowaniem i wdrażaniem, bądź wycofywaniem już obowiązujących norm. Najczęściej związane jest to z ich nieużytecznością, gdyż technologie stale ulegają zmianom. Warto wiedzieć, że każda z norm jest weryfikowana co 5 lat, dzięki temu możliwy jest nadzór nad aktualnością obowiązujących norm. Na opakowaniach produktów pojawia się oznaczenie DIN wraz ze szczegółowym określeniem danej śruby lub wkręta, czyli numerem np. DIN 571. Ze względu na ogrom różnorodnych śrub i części metalowych wyróżnić można wiele norm DIN.
Jakie jeszcze normy obowiązują do śrub, wkrętów, podkładek i innych metalowych elementów?
Normy DIN, które odnoszą się do śrub, nie są jedynym oznaczeniem. Wśród norm wyróżnić można również:
- Międzynarodowe normy ISO opracowywane przez Międzynarodową Organizację Normalizacyjną;
- Polskie normy PN opracowywane przez Polski Komitet Normalizacyjny.
Pierwsza z nich to Międzynarodowa Organizacja Normalizacyjna. To właśnie w niej wdrażane są normy ISO. Obowiązują one nawet w 162 krajach. W organizacji tej znajdują się również inne stowarzyszenia jak: Niemiecki Instytut Normalizacyjny (DIN) oraz Polski Komitet Normalizacyjny (PKN). Dzięki nim możliwa jest poprawa efektywności pracy i jej bezpieczeństwa.
Kolejne stowarzyszenie to Polski Komitet Normalizacyjny wdrażający Polskie Normy (PN). Mają one zasięg krajowy, a jednostka ta zajmuje się wdrażaniem i wycofywaniem norm.
Dlaczego warto wybierać produkty zgodne z normami DIN oraz ISO i PN?
Stając przed wyborem produktów, niezwykle istotne jest, aby wybierać produkty dopasowane do obowiązujących norm. Produkcja ich w zgodzie z DIN, ISO czy PN gwarantuje iż są to towary trwałe, wytrzymałe, solidne, a także posiadają wysoką jakość i bezpieczeństwo użytkowania.
Produkty te są poddawane różnorodnym testom, dzięki którym kontrolowana jest ich jakość i zgodność zadeklarowanych parametrów przez producenta. Ich zastosowanie w pracach może znaczenie przyśpieszyć ich wykonywanie, gwarantując bezpieczeństwo użytkowania i solidność konstrukcji. Dodatkowo produkty te są neutralne dla ludzi i środowiska naturalnego. Minimalizują ryzyko obrażeń czy uszkodzeń ciała, a wszystko przez wzgląd na testy i kontrolę parametrów na każdym etapie ich produkcji.