Gładkie kołki sprężyste pozwalają na uzyskanie specjalnych połączeń, nazywanych kołkowymi. Stosuje się je zarówno w wersjach łączeń nieruchomych, jak i ruchomych, na przykład dla złącza tulei i wału maszyny. W ofercie Stalmut znalazły się kołki sprężyste gładkie DIN 1481, znajdujące szerokie zastosowanie w wielu branżach. Poniżej omówiono najważniejsze ich cechy.
Gdzie stosuje się kołki sprężyste DIN 1481?
Połączenia kołkowe z wykorzystaniem elementów złącznych DIN 1481 mogą być stosowane w wielu różnych gałęziach przemysłu. Najczęściej po złącza tego typu sięgają konstruktorzy i montaży w następujących branżach:
- Przemysł rolniczy
- Branża budowlana
- Konstrukcja maszyn przemysłowych
- Przemysł motoryzacyjny – produkcja podzespołów do samochodów oraz motocykli
- Branża elektroniczna
- Produkcja mebli
- Przemysł górniczy
- Zakłady przetwórcze tworzyw sztucznych
- Przemysł kolejowy oraz lotniczy
Powyższe gałęzie przemysłu w wielu konstrukcjach korzystają z połączeń kołkowych. Bardzo często wybierane są właśnie kołki sprężyste gładkie DIN 1481, które znajdują się też w ofercie firmy Stalmut. W zależności od potrzeb, kołki sprężyste można wykorzystać do ustalenia elementów maszyn i ich zespołów względem siebie. Spełniają swoje zadania zarówno w połączeniach ruchomych, jak i nie ruchomych, uchodzą więc za uniwersalne i praktyczne.
Typowe zastosowania kołków DIN 1481
Kołki sprężyste gładkie DIN 1481 stosuje się między innymi jako:
- Elementy do mocowania uchwytów i przekładni do sworzni
- Kołki wspornikowe większych konstrukcji
- Osie i półosie dla zawiasów oraz przegubów
- Mechaniczne blokady i ograniczniki w konstrukcjach przemysłowych
- Poprzeczki w podzespołach
- Wzmocnienia profili konstrukcji
- Kołki ustalające (lokalizujące) elementy maszyn i ich zespoły względem siebie
Charakterystyka kołków sprężystych gładkich DIN 1481
Normy DIN / ISO / PN
Kołki DIN 1481 z oferty Stalmut to produty w pełni odpowiadające europejskim i międzynarodowym normom, określającym parametry elementów złącznych. Kołki sprężyste gładkie charakteryzują trzy najczęściej używane w przemyśle oznaczenia:
- DIN 1481
- ISO 8752
- PN 85023
Materiały
Dla zachowania wysokiej jakości połączenia, kołki sprężyste gładkie muszą zostać wyprodukowane z najlepszych materiałów. We wszystkich gałęziach przemysłu stosuje się elementy wytworzone ze stali o dużej odporności na rozciąganie i odkształcanie. Najpopularniejsze rodzaje to stal sprężynowa oraz nierdzewna A2. Wersja nierdzewna stosowana jest przede wszystkim tam, gdzie łączone lub lokalizowane względem siebie elementy konstrukcji są wystawione na trudne warunki. Para wodna, woda, śnieg lub środowisko przemysłowe mogą nadwerężyć jakość połączenia, dlatego w takich sytuacjach wykorzystuje się kołki DIN 1481 ze stali nierdzewnej INOX.
Ocynkowanie
Dla ostatecznej trwałości produktu duże znaczenie ma pokrycie go powłoką zabezpieczającą przed korozją. Do najczęściej stosowanych należy ocynk płatkowy wykonany techniką dacromet lub geomet. Dacromet to skuteczna metoda cynkowania kołków DIN 1481. Wykonane w ten sposób pokrycie jest cienkie, nieelektrolityczne i stworzone na bazie wody. Ocynk tego typu stanowi świetne zabezpieczenie antykorozyjne, tworząc srebrzystą, metaliczną powłokę.
Dostępne rozmiary DIN 1481
Kołki sprężyste gładkie DIN 1481 dostępne są w ofercie Stalmut w wielu rozmiarach, dzięki czemu łatwe staje się dobranie produktu do osobistych preferencji. Tabela rozmiarów producenta obejmuje średnice od 1-40 mm.
Produkty podobne do DIN 1481
W zależności od wybranych zastosowań, konstruktorzy oraz projektanci mają do dyspozycji różnego rodzaju kołki sprężyste. Oprócz gładkich typu DIN 1481, w ofercie firmy Stalmut znalazły się pokrewne rozwiązania:
- Kołki sprężyste lekkie, zgodne z normą DIN 7346 (ISO 13337)
- Kołki sprężyste zwijane, wg normy DIN 7343 (ISO 8750)
- Kołki sprężyste zwijane ciężkie, zgodne z normą DIN 7344 (ISO 8748)
Montaż kołków sprężystych lekkich DIN 1481
W czasie montażu DIN 1481 jednym z podstawowych zadań staje się prawidłowe przygotowanie otworu. Dla kołków sprężystych otwory mogą być zarówno wiercone, jak i tłoczone. Alternatywą pozostaje odlewanie, które nie wymaga konieczności precyzyjnego wykańczania. Dla otworów w materiałach szczególnie twardych, pomocne w instalacji będzie gładzenie i oczyszczenie krawędzi, choć samo frezowanie stożkowe nie jest zaleca. Fazowanie krawędzi otworu może doprowadzić do zwiększenie szczeliny w ścinanej płaszczyźnie. Dla otworów odlewanych wcześniejsze zaoblenie krawędzi znacznie ułatwia montaż elementu DIN 1481, a także daje lepszy efekt. W każdej sytuacji niezmiennie należy unikać nawiercania otworów zbyt małych – w czasie instalacji w takim otworze, kołek sprężysty gładki może ulec uszkodzeniu.